تشمل عملية إنتاج الزجاج بشكل أساسي عملية إنتاج الزجاج بشكل أساسي

المكونات: وفقًا لقائمة المواد المصممة ، يتم وزن جميع أنواع المواد الخام وخلطها بالتساوي في الخلاط. المواد الخام الرئيسية للزجاج هي: رمال الكوارتز ، الحجر الجيري ، الفلسبار ، رماد الصودا ، حمض البوريك ، إلخ.
الذوبان: يتم تسخين المواد الخام المعدة في درجة حرارة عالية لتشكيل سائل زجاجي خالي من الفقاعات موحدة. هذه عملية تفاعل مادية وكيميائية معقدة للغاية. يتم ذوبان الزجاج في فرن الذوبان. هناك نوعان رئيسيان من أفران الانصهار: أحدهما هو الفرن العامل ، يتم الاحتفاظ بالمواد الزجاجية في بوتقة وتسخين خارج البوتقة. يضع الأفران الصغيرة بوتقة فقط بوتقة واحدة ، ويمكن أن تصل إلى 20 بوتقة. Crucible الفرن هو إنتاج الفجوة ، والآن يتم إنتاج الزجاج الضوئي والزجاج الملون فقط بواسطة Crucible Kiln. والآخر هو فرن البركة ، ويذوب المادة الزجاجية في البركة ، ويتم تسخين اللهب المفتوح على سطح السائل الزجاجي. درجة حرارة ذوبان الزجاج هي في الغالب 1300 ~ 1600 ゜ C. يتم تسخين معظمهم عن طريق اللهب ، ويتم تسخين كمية صغيرة بواسطة التيار ، والتي تسمى فرن الانصهار الكهربائي. الآن ، فرن البركة هو إنتاج مستمر ، يمكن أن يكون فرن البركة الصغير بضعة أمتار ، ويمكن أن يصل حجمها إلى 400 متر.
تشكيل: يتم تحويل السائل الزجاجي المنصهر إلى منتج صلب ذو شكل ثابت. يجب تنفيذ التكوين ضمن نطاق درجة حرارة معينة ، وهي عملية تبريد تتغير فيها الزجاج أولاً من سائل لزج إلى حالة بلاستيكية ثم إلى حالة صلبة هشة. يمكن تقسيم أساليب التكوين إلى فئتين: التشكيل الاصطناعي والتكوين الميكانيكي.
الصلب: يتعرض الزجاج لتغيرات درجات الحرارة الشديدة وتغيرات الشكل أثناء التكوين ، مما يترك الإجهاد الحراري في الزجاج. هذا الإجهاد الحراري سيقلل من القوة والاستقرار الحراري للمنتجات الزجاجية. من أجل تنظيف ظاهرة الانفجار البارد ، يجب أن يتم تلدين المنتجات الزجاجية بعد التشكيل. الصلب هو الحجز أو التبريد البطيء للحرارة في نطاق درجة حرارة معينة لفترة من الوقت لتنظيف أو تقليل الإجهاد الحراري في الزجاج إلى قيمة مسموح بها.
ما سبق هو عملية الإنتاج الأساسية وعملية إنتاج الزجاج. تجدر الإشارة إلى أن المنتجات الزجاجية المختلفة قد يكون لها عمليات إنتاج مختلفة وتفاصيل معالجة.